최적의 성능과 최소 가동 중단 시간을 위한 핀 밀 식별

Aug 01, 2023

2018년 3월 21일

핀 밀은 충격에 의해 건식 벌크 재료를 중간 크기로 줄입니다. 즉, 높은 에너지로 입자를 치거나 쳐서 깨뜨립니다. 모든 임팩트 밀과 마찬가지로 핀 밀의 구성 요소와 표면은 높은 마모와 까다로운 작동 환경에 노출됩니다. 이러한 조건을 해결하는 가장 좋은 방법은 귀하의 응용 분야에 맞게 맞춤화된 구성 요소와 작동 기능을 갖춘 밀을 선택하는 것입니다. 여기에 설명된 팁은 부품 교체 및 수리를 위한 가동 중지 시간을 최소화하면서 최고 수준에서 작동하는 핀 밀을 지정하는 방법을 설명합니다.

(그림 A 참조)

핀 밀은 벌크 고체 재료를 중간 정도의 정밀도로 분쇄하는 데 가장 일반적으로 사용되는 임팩트 밀 중 하나입니다. 분쇄기는 입자 크기가 20미크론에서 0.5인치 사이이고 모스 경도가 4인 공급 물질을 수용할 수 있으며 분쇄기 유형과 공급 크기에 따라 입자를 10미크론까지 작게 줄일 수 있습니다. 이 다목적 기계는 다양한 재료를 처리합니다. 몇 가지 일반적인 예로는 제초제, 살충제, 살균제, 석회, 트로나, 석고, 설탕, 젖은 옥수수 슬러리, 식품 성분, 화학 물질, 수지 및 폴리머가 있습니다. (핀 밀 구성, 구성 요소 및 작동에 대한 자세한 내용은 관련 사이드바 "핀 밀 기본 사항"을 참조하세요)

핀 밀에 적합한 구성 요소와 작동 기능을 지정하면 밀을 최적화하여 재료를 원하는 정밀도로 안정적으로 분쇄할 수 있을 뿐만 아니라 부품 교체 및 수리를 위한 장비 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 공장에서는 입자 크기 분포가 매우 미세하거나 균일한 최종 제품을 생산하고, 마모성이 매우 높거나 부식성이 강한 물질을 견디거나 열에 민감한 물질을 손상시키지 않고 안전하게 줄일 수 있습니다.

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밀을 지정하는 데 가장 도움이 되는 소스는 핀 밀 제조업체입니다. 까다로운 자재와 작동 조건을 성공적으로 처리할 수 있는 장치 공급 분야에서 다년간의 경험을 보유한 제조업체는 가동 중지 시간을 최소화하면서 핀 밀을 원활하게 운영하는 데 무엇이 필요한지 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 밀을 지정하기 전에 제조업체가 다양한 핀 구성과 건축 자재, 적절한 내마모성 또는 부식 방지 재료로 만든 구성 요소 및 기타 옵션을 갖춘 파일럿 밀에서 재료를 테스트하도록 하는 것이 항상 좋은 생각입니다. 테스트를 실행하려면 필요한 결과에 따라 일반적으로 400~1000파운드의 재료가 필요합니다. 테스트를 준비하고 예약하려면 제조업체의 테스트 연구소에 문의하세요.

테스트 결과를 얻은 후에는 제조업체와 협력하여 유지 관리 중단 시간을 최소화하면서 최고의 연삭 성능을 제공하는 핀 밀을 지정할 준비가 된 것입니다. 최적의 성능과 가동 중단 시간 최소화를 위한 핀 밀을 식별하기 위한 5가지 실용적인 팁은 다음과 같습니다.

1. 최적의 핀 수 및 배열 지정 핀 밀 디스크에 이상적인 핀 수와 적절한 핀 배열(일반적으로 행)을 선택하면 필요한 최종 입자 크기 분포를 생성하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 해당 분포의 좁은 범위를 제어하여 제품 요구 사항을 충족하는 데도 도움이 됩니다. 핀의 올바른 수와 배열은 분쇄 중 분쇄기의 재료 축적을 최소화하여 세척 요구 사항 및 관련 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 세심한 핀 사양은 연삭 중에 발생하는 열의 양을 줄여 열 관련 재료 축적 문제와 열에 민감한 입자의 연화 또는 용융 또는 기타 입자 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 핀 수와 배열을 결정하려면 핀 밀 제조업체의 경험을 활용하십시오.

(그림 B 참조)

2. 귀하의 응용 분야에 적합한 고품질 부품과 옵션을 지정하십시오 연삭 중 재료와 접촉하는 밀 내부 표면은 마모되기 쉬우며, 핀 밀에는 핀, 마모 플레이트(즉, 핀이 장착된 디스크 표면), 로터 및 충격이 포함됩니다. 디스크 주변의 벽. 핀 밀이 부식성 물질을 취급하는 경우 이러한 부품도 부식될 수 있습니다.